1. Den anslutande bulten på huvudavsnittet är vriden och trasig
Anledning: Den anslutande bulten vid huvudsektionen bär vridmomentet på den fullastade motorn, medan vridmomentet som bärs av spiralavsnittet och anslutande bult på baksidan minskar .
Lösning: Använd starkare bultar i huvudsektionen eller ansluta till tre bultar för att förhindra att anslutningsbultarna stängs av .
2. Suspensionslagerproblem
Orsak: När suspensionen fungerar är det begravd i materialet . Om tätningen och smörjningen inte är bra är det lätt för materialpartiklar att komma in i kontaktytan mellan lagret och tidskriften, accelerera slitage .}
Resolvent:
Välj högkvalitativa lagerskal och säkerställa god tätning och smörjning .
Se till att suspensionslagren är installerade koncentriska med den anslutande axeln och att varje suspensionslager är koncentriskt för att säkerställa lineariteten för varje sektion av spiralen .
Det bör finnas ett gap (vanligtvis 10-20 mm) mellan ändytan och spiralaxelns ände .
3. Transportbältet glider
Orsak: Otillräcklig friktion mellan transportbandet och körtrumman kan orsakas av högfuktighet, ytslitning av trumman eller otillräcklig spänning i transportbandet .
Lösning: Justera spänningen på transportbandet, rengör trumman och öka friktionen; Minska materialfuktigheten; Kontrollera om transmissionsenheten fungerar korrekt .
4. Transportbandet avviker från spåret
Orsak: Transportbandet avviker från det förutbestämda spåret under drift, vilket kan orsakas av felaktig installation, ojämn spänning i transportbandet eller ojämn distribution av material .
Lösning: Justera spänningen på transportbandet för att säkerställa balanserad spänning på båda sidor; Kontrollera installationspositionen för transportbandet och rullarna för att säkerställa att de är på rätt spår; Rengör materialen för att säkerställa att de är jämnt fördelade på transportbandet .
5. Motoröverbelastning
Orsak: Överdriven materialflöde leder till överdriven motorbelastning .
Lösning: minska materialflödet och lindra motorbelastningen; Kontrollera och lösa problemet med glidning av transportbältet; Kontrollera om motorn fungerar korrekt och reparera eller byt ut den snabbt om det finns några problem .
6. Lagerskador
Orsak: Lageret är skadat på grund av överdriven belastning eller intrång i utländsk objekt under drift .
Lösning: Kontrollera smörjförhållandet för lagren för att säkerställa deras normala drift; Byt regelbundet utlager för att undvika överdrivet slitage; Stärk utrustningens underhåll och underhåll för att förhindra att utländska föremål går in i .
7. växellådans funktionsfel
Orsak: Slitage av interna komponenter i växellådan eller smörjsystemproblem .
Lösning: Kontrollera växellådans smörjsystem för att säkerställa dess normala drift; Byt regelbundet de inre delarna av växellådan för att upprätthålla sitt goda arbetstillstånd; Stärka det dagliga underhållet och underhållet av utrustning .
8. Blockering
Orsak: Materialförvirring eller blockering av mellanliggande upphängningslager .
Resolvent:
Välj rimligt de tekniska parametrarna för skruvtransportören, till exempel hastigheten för långsam hastighetsskruvtransportören bör inte vara för hög .
Följ strikt driftsförfarandena för att uppnå start utan belastning och stoppning utan belastning; Se till att kontinuerlig och enhetlig utfodring .
Öka urladdningsporten eller förlänga slutet på det materiella tråget för att ta itu med frågan om dålig eller otydlig urladdning .
Nödvändig rengöring bör utföras på materialen som kommer in i transportören för att förhindra att stora eller fibrösa föroreningar kommer in i maskinen och orsakar blockeringar .
Försök att minimera sidostorleken på det mellersta suspensionen för att minska möjligheten till materialblockning när du passerar genom mittlagret .
Installera silonnivåsensorer och blockeringssensorer för att uppnå automatisk kontroll och larm .
Installera en anti -blockeringsventil på utloppsskyltplattan . När en blockering inträffar, på grund av materialansamling, skjuts anti -blockeringsdörren upp och strömmen skärs av reseomkopplaren .}
Dagligt underhåll och underhåll
För att förlänga skruvtransportörens livslängd och minska förekomsten av fel är dagliga underhåll och underhåll lika viktiga . inklusive men inte begränsat till:
Kontrollera driftsstatusen för skruvtransportören varje dag, inklusive nyckelkomponenter som motorer, reducerare, lager osv. ., för att säkerställa att det inte finns några onormala ljud eller vibrationer .
Rengör regelbundet återstoden inuti skruvtransportören, håll utrustningen ren och förhindra blockering och slit .
Kontrollera och dra åt alla bultar för att säkerställa stabiliteten i utrustningsstrukturen och förhindra utrustningsfel orsakad av lösa bultar .
Smörjlager regelbundet, kedjor och andra delar enligt utrustningskrav för att upprätthålla god smörjning och minska slitage .
Ovanstående är en översikt över vanliga fel och deras felsökningsmetoder för skruvtransportörer . För specifika frågor rekommenderas det att vidta motsvarande åtgärder baserat på den faktiska situationen och söka professionell hjälp när det är nödvändigt .}
