Grundprocess
Plastsmältning: För det första matas plastpartiklar in i behållaren på blåsgjutmaskinen och sedan in i extruderfatet. I fatet smälts plastpartiklar till flytande plast genom rotation och uppvärmning av skruven.
Gjutning: Smält plast bildar en rörformad gjutning genom maskinhuvudets form. Detta tomma är grunden för efterföljande slaggjutning.
Blåsgjutning: Billet placeras i en stängd form, och sedan introduceras tryckluften i det inre av billet för att få den att expandera och hålla fast vid formens innervägg. Denna process liknar blåsa bubblor, och genom att kontrollera lufttrycket och mögelformen kan olika komplexa ihåliga produkter bildas.
Kylning och formning: Den utvidgade billet kyls i formen, gradvis härdar och bibehåller sin form.
Demolda: Öppna slutligen formen och ta ut den bildade ihåliga produkten.
Huvudtyper och deras principer
Extrudering
Extrudering Blow Golding Machine är en kombination av extruder, blåsgjutningsmaskin och mögelstängningsmekanism. Den består av en extruder, en billet -die -huvud, en inflationsanordning, en mögelstängningsmekanism, ett billetttjocklekskontrollsystem och en transmissionsmekanism. Denna typ av blåsgjutningsmaskin kan producera ihåliga produkter med ett volymintervall på 2,5 ml -104 l.
Injektion blåsgjutningsmaskin
Injektion Blow Golding Machine är en kombination av injektionsmålsmaskin och blåsgjutningsmekanism, inklusive mjukgöringsmekanism, hydraulsystem, kontroll av elektriska apparater och andra mekaniska komponenter. Plastbehållarna som produceras av denna typ av blåsgjutningsmaskin har exakta dimensioner och kräver inte sekundär bearbetning, men mögelkostnaden är relativt hög.
Stretchblåsningsmaskin
Stretchblåsningsmaskiner används vanligtvis för att producera PET -flaskor, etc. Det består i allmänhet av värmekomponenter, transportkomponenter och blåsgjutningskomponenter, med upp till 16 mögelstationer. Varje station har en kontinuerlig produktionskapacitet på 1200 till 1300 PET -flaskor per timme, med en grundläggande produktionskapacitet på 19200 till 20800 flaskor per timme.
Energibesparing och effektivitetsförbättring
Moderna blåsgjutningsmaskiner fokuserar på energibesparing och förbättring av produktionseffektiviteten i deras design. Till exempel använder många blåsgjutningsmaskiner frekvensomvandlare för att justera motorns effektutgång och undvika slöseri med överskott av energiförbrukning. Dessutom gör tillämpningen av elektromagnetiska värmare värme mer effektiv och minskar energiförlusten under värmeöverföringsprocessen.
Slutsats
Blåsgjutmaskiner omvandlar plastpartiklar till olika ihåliga produkter genom en serie exakta mekaniska och värmebehandlingsprocesser. Olika typer av blåsgjutningsmaskiner är lämpliga för olika produktionsbehov, från enkla hushållsartiklar till komplexa industriella behållare, lämpliga blåsgjutningslösningar kan hittas. Med teknikens framsteg förbättras ständigt med gjutningsmaskiner när det gäller energibesparing och effektivitet för att uppfylla allt stränga miljö- och ekonomiska krav.
